SIKA ANCHOR FIX 3001 - KEO CẤY THÉP EPOXY 2 THÀNH PHẦN

MÔ TẢ Sika Anchor Fix 3001:

Sika Anchor Fix 3001 keo khoan cấy thép gốc epoxy 2 thành phần, không dung môi để neo thép có ren và thép chịu lực trong các cấu kiện bê tông bị nứt và không bị nứt..

CÁC ỨNG DỤNG Sika Anchor Fix 3001:

Keo neo thép 2 thành phần gốc epoxy, không dung môi, chất lượng cao Sika AnchorFix-3001 cố định các loại neo móc không biến dạng trong:

Kết cấu: 

Neo thép/ thép chịu lực trong công trình sửa chữa hoặc xây mới

Thép có ren

Bu lông và các hệ thống neo móc định vị đặc biệt

Cơ khí, mộc: 

Neo móc các tay vịn, hệ khung

Lan can:

Cố định các loại khung cửa, cửa sổ

Các loại bề mặt nền: Bê tông nứt và bê tông không nứt

Gạch rỗng và gạch đặc

Gỗ

Đá tự nhiên và đá nhân tạo

ƯU ĐIỂM Sika Anchor Fix 3001:

Không chứa styrene, thời gian sử dụng khi bơm dài, có mùi nhẹ, ít hao hụt nên hỗ trợ tốt cho người thi công, keo có nhiều điểm ưu việt sau:

Có thể thi công trên bê tông ẩm ướt , Bám dính hoàn hảo lên bề mặt nền

Không chảy, kể cả khi thi công trên trần, Không co ngót khi đóng rắn

Chịu tải trọng cao

Có báo cáo thí nghiệm về khả năng chống cháy

Có báo cáo thí nghiệm trong điều kiện động đất

Được thử nghiệm ETAG 001 về neo thép trong bê tông nứt

Được thử nghiệm ETAG 001 về nối thép

Đã đánh giá theo AC308 bởi ICC-ES về việc neo thép trong bê tông bị nứt chịu tĩnh tải, tải trọng gió, và tải trọng động đất.

Đã đánh giá theo AC308 bởi IAPMO UES về việc neo thép trong bê tông bị nứt chịu tĩnh tải, tải trọng gió, và tải trọng động đất

Được chứng nhận phù hợp dùng trong cấu kiện chứa nước uống

Có xác nhận đạt chứng chỉ LEED

THÔNG TIN SÀN PHẨM Sika Anchor Fix 3001:

•  Dạng/màu:
• Thành phần A: màu trắng ngà
• Thành phần B:màu xám đậm / đen
• Hỗn hợp thành phần A và B: xám.
• Đóng gói: 25 kg/bộ (A+B)
• Thành phần A ~1.2 Kg/l
• Thành phần B ~1.8 Kg/l
• Hỗn hợp A và B~1.7 Kg/l

Lưu trữ:

Lưu trữ đúng cách, bao bì còn nguyên, ở nhiệt độ từ +10 °C đến +25 °C.

Tránh ánh nắng trực tiếp và trong điều kiện khô ráo

• Thời hạn sử dụng: 24 tháng kể từ ngày sản xuất.

QUY TRÌNH THI CÔNG Sika Anchor Fix 3001:

• Chuẩn bị bề mặt thi công

Các bề mặt nền để bơm keo có thể không đồng nhất, đặc biệt là về cường độ, thành phần cấu tạo và độ rỗng. Do đó phải kiểm tra sự tương thích của Sika AnchorFix-3001 đối với từng ứng dụng cụ thể bằng cách thi công kiểm tra trên cùng một khu vực.

Đặc biệt chú ý về cường độ bám dính, sự ố màu và sự phai màu.

• Thi công

Khoan tạo lỗ bằng máy khoan điện đến khi đạt đường kính và chiều sâu yêu cầu. Đường kính lỗ khoan phải phù hợp với kích thước neo

Các lỗ khoan phải được làm sạch bằng khí nén, sử dụng ống dẫn khí thổi từ đáy lỗ (thao tác tối thiểu 2 lần) cho đến khi luồng khí thổi ra không còn bụi. Lưu ý sử dụng máy nén khí không dầu, áp suất tối thiểu 6 bar (90 Psi)

Lỗ khoan phải được làm sạch kỹ bằng chổi thép đặc biệt (tối thiểu 2 lần). Đường kính của chổi phải lớn hơn đường kính của lỗ khoan

Tiếp đó lỗ khoan phải được làm sạch lại lần nữa bằng khí nén, sử dụng ống dẫn khí thổi từ đáy lỗ (thao tác tối thiểu 2 lần) cho đến khi luồng khí thổi ra không còn bụi. Lưu ý sử dụng máy nén khí không dầu, áp suất tối thiểu 6 bar (90 Psi)

Tiếp đó lỗ khoan phải được làm sạch lại lần nữa bằng chổi thép đặc biệt (tối thiểu 2 lần). Đường kính của chổi phải lớn hơn đường kính của lỗ khoan

Tiếp đó lỗ khoan phải được làm sạch lại lần nữa bằng khí nén, sử dụng ống dẫn khí thổi từ đáy lỗ (thao tác tối thiểu 2 lần) cho đến khi luồng khí thổi ra không còn bụi. Lưu ý sử dụng máy nén khí không dầu, áp suất tối thiểu 6 bar (90 Psi)

Bơm khoảng 2 lần cho đến khi cả hai thành phần ra khỏi vòi bơm được trộn đều. Không sử dụng phần này, nhả cò súng và vệ sinh đầu vòi bằng miếng vải sạch.

Bơm keo vào lỗ, bắt đầu từ đáy lỗ, vừa bơm vừa kéo từ từ vòi ra, tuyệt đối không để bọt khí xuất hiện bên trong lỗ. Đối với các lỗ sâu, có thể nối dài ống

Vừa đẩy vừa xoay nhẹ thanh neo vào lỗ đã bơm keo, một ít keo phải tràn ra ngoài.

Lưu ý thanh neo phải được đưa vào đúng vị trí trong khoảng thời gian mở của keo.

Trong khoảng thời gian đông cứng của keo không được di chuyển hay chất tải lên thanh neo

Vệ sinh dụng cụ ngay sau đó bằng Sika Colma Cleaner. Rửa sạch và da bằng nước xà phòng ấm

Thi công lớp thứ nhất khi bề mặt đang còn ẩm vì đang được bão hòa. Để cho sản phẩm đông cứng lại khoảng 4-8 giờ ở nhiệt độ trên 20°C trước khi thi công lớp thứ 2. Với độ sệt như hồ dầu thi công bằng cọ hoặc chổi nylon lông cứng. Đối với vữa trát dùng bay có khía. Khi thi công trên sàn, để tránh nguy cơ làm tổn hại đến lớp thứ nhất nên thi công sau 24 giờ. Nếu lớp thứ 2 được thi công sau 12 giờ hoặc trễ hơn, phải làm ướt lớp thứ nhất bằng cách phun nước nhẹ